Быстроразъемное соединение БРС | БРС  

  Сборка-разборка частей БРС производится вручную (конус уплотнение вставляется в гайку и прижимается сверху гнездом конуса (имеет специальную выточку для резиновой манжеты) посредством трапецеидальной резьбы). Перед обработкой поверхности изделие проходит испытания на гидравлическом стенде (давление 300 МПА). Ультразвуковая дефектоскопия отдельных частей быстроразъемного соединения производится, с целью обнаружения микротрещин в местах соединения (на резьбе). Обработка поверхности различается, исходя из условий эксплуатации: покраска эмалью (ГОСТ, различные цвета; как правило для наружной поверхности); хромирование; оцинковка (белый цинк, желтый цинк) и фосфатирование с промасливанием (внутренняя резьба).

   Ранее использовался обычный сортовой прокат - (круг или труба), что делало производство БРС трудоёмким и дорогостоящим процессом - нарезка круга очень ресурсоёмкий процесс, требующий оборудования, рабочих рук, электричества. В настоящее время гнездо конуса и конус уплотнения БРС изготавливается из специальной толстостенной горячекатаной трубы высокого качества. Гайка накидная изготавливается из поковки, согласно ГОСТ 8479-88, методом холодной ковки из специальной стали.

    Производятся быстроразъемные соединения 2 дюйма для труб диаметром 50, 100-200 мм, имеющих трапецеидальную резьбу 100 X 12,7. Марка стали 40Х, сталь 45, 40Х13 (коррозиестойкая). Максимальное рабочее давление в 210 МПа (от от 1,6 МПА), габаритными размерами 110 мм. на 161 мм, в высоту 167, масса 2,87 кг. Данному виду БРС соответствуем модель 3КШ колена шарнирного, при совместной эксплуатации. Данная модель подходит под НКТ 60 мм. Также началось поизводство модели в 4 дюйма.